|EN|
产品资源
    10月9日直缝库存   
    10月9日螺旋库存   
    预应力钢绞线   
    精密焊管   
    镀锌管   
    直缝焊管   
    螺旋钢管   
    热轧带钢   
联系我们

  经理电话:022-28899403

  直缝电话:022-28897187

              022-28899671

  螺旋电话:022-68589404

              022-28899404

              022-68576867

  带钢电话:022-28897079

  钢绞线电话:022-28899678

                022-28891659

  华兴国贸电话:+86-22-87176980

    庞斯国贸电话:+86-22-87930586

  传真电话:022-68589404

    网 址:www.zg-rt.com

    办公地址:天津大邱庄镇津海工业园区1号

    一厂地址:天津大邱庄镇海河道14号

    二厂地址:天津大邱庄镇津海工业园区1号

钢管知识
ASTM A53-2012
2016-12-15 10:11:15 | 钢管知识 | 关注:409 次
ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称 钢管标准技术条件 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and HotDipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件① 本标准以固定的标准号 A53/A53M 发布,紧跟着标准号的数字表示原先采用版本的年号,或者是当有修订时的 最新修订版的年号。括在括号内的数字表示再次批准的年号。上标符号(ε)表示因最新修订或再次批准发生的编辑 性变化。 本标准已被批准供美国国防部的机构使用。 1. 范围 1.1 本规范② 适用于NPS 1/8至NPS 6(DN 6至DN 650)(注1)的无镀层及热浸镀锌的焊接与无缝公 称钢管,钢管的公称壁厚(注2)列于表X2.2和表X2.3。其他规格尺寸的公称管,只要遵守本标准的 所有其他各项要求,也可供货。本规范提供了可选的补充要求,应只有当买方规定时,补充要求才 应适用。 注 1:本标准以无量纲标号 NPS(公称管尺寸)[DN(公称直径)]代替如“名义直径”,“规格尺寸”和“名义规格 尺寸”之类以往惯用术语。 注 2:公称壁厚这个术语旨在便于标志现存名称之用,并用于区别实际壁厚,实际壁厚可带有在公称壁厚以上或 以下的偏差。 1.2 可提供下列型式和级别的公称管: 1.2.1 F 型——A 级炉内连续对接焊的; 1.2.2 E 型——A、B 级电阻焊的; 1.2.3 S 型——A、B 级无缝的。 注 3:公称管型式的定义,见附录 X1。 1.3 按本标准订货的公称管,适用于作受力及承压件,也可以用于一般用途的蒸汽、水、气体及空 气管线。受下列限制的支配,它们适合于焊接,以及,包括盘管、弯曲和翻边等的成形加工: 1.3.1 F 型不宜作翻边用。 1.3.2 当 S 型和 E 型要求用作密距盘绕或冷弯时,应规定为 A 级,但本规定并不禁止采用 B 级的公 称管作冷弯。 ① 本技术条件标准受ASTM的A01《钢、不锈钢和相关合金》委员会的权限管辖,并由A01.09《碳素钢管状制品》分 委员会直接负责。 现版本于2012年3月1日批准,2012年4月出版。原版本在1915年获得批准。前一个最新版是2010年的A53/A53M-10。 DOI:10.1520/A0053_A0053M-12。 ② 对于ASME锅炉及压力容器规范应用,见该规范第II卷中相关的SA-53 技术标准。 1 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 1.3.3 根据制管厂的选择,E 型管可按非扩径管或冷扩径管供货。 1.4 以英寸-磅单位或SI单位表示的数值,都应分别视为标准值。由于两种单位制的数值不是精确相 等,故两种单位制必须独立地分别使用。两种单位制同时使用获得的数值可能导致与本标准不一致。 1.5 以下为防止人身伤害的预先警告适合于本标准第 7、8、9、13、14 和 15 节中的试验方法部分: 本标准无意阐明随使用本标准时伴随而来的所有安全问题。确立适当的安全并无害健康的操作方法, 以及在使用之前确认是否适用地方当局的限制是本标准使用者的责任。 1.6 本标准的正文带有注解或脚注,或两者都有,那是解释性的资料。除了列在表和图中的以外, 这样的注解和脚注,不含有任何强制性的要求。 2. 引用文件 2.1 ASTM标准③ A90/A90M 钢铁镀锌件镀层重量(质量)试验方法 A370 钢制品力学性能试验方法与定义 A530/A530M 专门用途的碳钢与合金公称管通用要求 A700 国内装运钢材的包装、标志和装货的实用规程 A751 钢制品化学成分分析方法、操作及定义 A865 公称钢管连接接头用无镀层及镀锌层焊接的或无缝的螺纹套管接头 B6 锌 E29 为确定与标准的一致性,在试验数据中取有效位数的实用规程 E213 金属公称管和管子超声波检验实用规程 E273 焊接公称管和管子制品的焊缝区域超声波检验用的实用规程 E309 钢管制品磁饱和涡流检验实用规程 E570 铁磁性钢管制品的漏磁通量检验实用规程 E1806 钢铁化学成分测定取样方法 2.2 ANSI 标准 ASG X12④ B1.12.1 一般用途公称管螺纹④ ③ 对于引用的ASTM标准,可访问ASTM的网址:www.astm.org,或与ASTM网址为service@astm.org的用户服务部接洽。 对于《ASTM标准年度手册》卷资料,参见ASTM网址上的“标准文件汇总”网页。 ④ 可从美国国家标准学会(ANSI)处获得通信地址为:25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org. 2 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 2.3 ASME 标准 B36.10M 焊接和无缝热锻轧制公称钢管⑤ 2.4 军用标准 MIL-STD-129 装运和储存用标志⑥ MIL-STD-163 轧钢材装运和储存准备⑥ 2.5 美联邦政府标准 Fed. Std. No. 123 装运标志(民用机构)⑦ Fed. Std. No. 183 钢铁制品的连续识别标志⑦ 2.6 API 标准 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范⑧ 3. 订货须知 3.1 在材料的采购订货单中,应按适用性,包括所需的信息项: 3.1.1 标准号(A53 或 A53M,包括出版年份)。 3.1.2 数量(英尺,米或根数)。 3.1.3 级别(A 级或 B 级)。 3.1.4 型式(F 型、E 型或 S 型;见 1.2)。 3.1.5 表面精整(无镀层管或镀锌管)。 3.1.6 尺寸(公称 NPS 号或 DN 号及重量级别,或者是管标号,或两者都注明;或者,注明外径及 公称壁厚,见表 X2.2 及 X2.3)。 3.1.7 长度(定尺或不定尺,第 16 节)。 3.1.8 管端精整(光端或螺纹端,第 11 节)。 3.1.8.1 如要求时,螺纹端、并带套管接头。 3.1.8.2 如要求时,只是螺纹端(不带套管接头)。 3.1.8.3 如要求时,光端。 ⑤ 可从美国机械工程师(ASME)协会的国际总部处获得,通信地址为:Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, http://www.asme.org. ⑥ 可从DODSSP协会的标准化文件订购处获得,通信地址为:Bldg. 4, Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5098。 ⑦ 可从美国总务管理局处获得,通信地址为:Washington, DC 20405. ⑧ 可从美国石油(API)协会获得,通信地址为:1220 L. St., NW, Washington, DC 20005-4070, http://api-ec.api.org. 3 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 3.1.8.4 如要求时,动力拧紧套管接头。 3.1.8.5 如要求时,对小于等于 NPS 2(DN 50)的钢管,带圆锥螺纹管接头。 3.1.9 如要求时,注明需做密距盘绕(见第 7.2.2 条)。 3.1.10 对无缝公称管的无损电测试验(见第 9.2 条)。 3.1.11 合格证书(见第 20 节)。 3.1.12 如要求时,对末端效应钢管的报告(见第 9.2.7 条)。 3.1.13 标志(见第 21 节)。 3.1.14 材料的最终用途。 3.1.15 特殊要求。 3.1.16 补充要求,如要求。 3.1.17 如与本标准规定的不同,或要采用 MIL-STD-163(见第 22.1 条),需选定合适的保护包装、 内包装和运输包装的级别。以及 3.1.18 如要求时,包装要求和包装标志(见第 23.1 条)。 4. 材料和制造 4.1 无缝公称管及焊接公称管用的钢材应采用下列一种或几种方法冶炼:平炉、电炉或碱性吹氧转 炉。 4.2 当连铸两炉不同级别钢水时,则需对因此而产生的过渡部分的材料做识别。钢厂应采用任何能 分隔不同级别钢的可靠方法以去除过渡部分的材料。 4.3 B 级电阻焊公称管的焊缝焊后应做最低温度 1000℉(540℃)的热处理,以使无残留回火马氏体, 或用其他无残留回火马氏体的方法处理。 4.4 当公称管是冷扩法生产时,扩胀量不得超过公称管外径的 1.5%。 5. 化学成分 5.1 钢应符合表 1 规定的化学成分要求,且化学分析应根据 A751 试验方法、操作及术语标准进行。 6. 成品分析 6.1 采购方可从每批 500 根或其余数中,抽取二根公称管进行成品分析。除光谱分析外,应按 E1086 实用规程取化学分析试样。由此测出的成分应符合表 1 的规定。 6.2 如果二根中有一根公称管的化学分析不符合表 1 中的规定,则应在同一批管中,加抽原试样数 4 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 量两倍的公称管做分析,这时,每根钢管都要符合规定的要求。 7. 力学性能要求 7.1 拉伸试验 7.1.1 对于横向焊缝拉伸试验外的拉伸试验,应使用对应于试样标距长度的 0.2%残余永久变形法或 载荷下的 0.5%总伸长法测定材料的屈服强度,并测定抗拉强度以及 2in.或 50mm 标距的伸长率,并 且,这些拉伸试验结果应符合表 2 中给出的适用拉伸性能要求。 表 1 化学成分要求 成分, %,≤ 项目 C Mn P S CuA NiA CrA MoA VA S 型(无缝管) A 级 0.25B 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 B 级 0.30C 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 E 型(电阻焊管) A 级 0.25B 0.95 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 B 级 0.30C 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 F 型(炉焊管) A 级 0.30B 1.20 0.05 0.045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08 A 这五个元素之和不得大于 1.00%。 B 规定碳含量最大值每减少0.01%,将允许锰含量最大值增加0.06%,但最大不得超过1.35%。 C 规定碳含量最大值每减少0.01%,将允许锰含量最大值增加0.06%,但最大不得超过1.65%。 7.1.2 对于横向焊缝拉伸试验,应测定材料的抗拉强度,且拉伸试验结果应符合表 2 中给出的适用拉 伸性能要求。 表 2 拉伸性能要求 项目 A 级 B 级 抗拉强度, ≥, psi [MPa] 屈服强度, ≥, psi [MPa] 标距 2in.或 50mm 的伸长率 48 000 [330] 30 000 [205] A,B 60 000 [415] 35 000 [240] A,B A 标距 2in.(50mm)的最小伸长率,应由下式确定之: e=625000(1940)A0.2/U0.9 式中: e=标距 2in.(50mm)的最小伸长率,百分值圆整为最接近的 0.5%; A=按公称管的规定外径或拉伸试样的公称宽度及其规定壁厚计算得出,并圆整到最接近的 0.01in.2 (1mm2 )的拉伸 试样横截面积,及其与 0.75in.2 (500mm2 )比较,取两者中的较小值。 U=规定的最小抗拉强度,psi(MPa)。 B 对于不同尺寸拉伸试样和规定的最小抗拉强度的各种组合,所要求的最小伸长率见表X4.1 或表X4.2,按其适用性。 7.1.3 对于 NPS 8(DN 200)及其以上的电阻焊管,应使用两个横向拉伸试样进行拉伸试验,一个横过 5 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 焊缝取样,而另一个应取自焊缝的对侧。 7.1.4 横向拉伸试样的标距内的宽度应近似为 11 /2in.(38mm),且应代表从上切取试样公称管的全壁 厚。 7.2 弯曲试验 7.2.1 对 NPS 2(DN 50)及其以下的公称管,当取一段足够长的公称管绕直径为公称管径 12 倍的圆柱 芯轴冷弯 90°,应在任何地处无扩展裂纹及焊缝开裂。 7.2.2 当订购密距盘绕用的时,公称管应绕直径 8 倍于公称外径的圆柱芯轴、冷弯 180°,且无破坏。 7.2.3 大于NPS 11 /4(DN 32)的双倍加厚公称管无需做弯曲试验。 7.3 压扁试验 7.3.1 对大于 NPS 2(DN 50)的厚壁和薄壁的所有壁厚焊接管均应做压扁试验。 7.3.2 无缝公称管 7.3.2.1 尽管压扁试验不作要求,如果需要试验,管子应能满足补充要求S1的压扁试验要求。 7.3.3 电阻焊公称管 7.3.3.1 应将一段长度至少 4in.(100mm)的管试样在两平行压板间分三步做冷态压扁,焊缝位置位于 按 7.3.3.2 或 7.3.3.3 要求(按其所适用的)与受力方向成 0°或 90°。第一步是:焊缝的延性试验,在 两压板间距压至小于管子原外径三分之二之前,除了如 7.3.5、7.3.6 和 7.3.7 中的所允许以外,管内、 外表面不得发生裂纹或开裂。第二步:继续压扁,这是一个不包括焊缝在内的延性试验,在此步试 验过程中,除了如 7.3.6 和 7.3.7 中的所允许以外,两压板间距在压扁到小于管子原外径三分之一、 但不小于管壁厚的五倍之前,管内、外表面,不得发生裂纹或开裂。第三步是:完整性(牢度)试 验,将试样继续压扁到破裂,或管壁相碰为止,在整个压扁试验过程中显露分层或有缺陷的材料或 未焊透的焊缝应予拒收。 7.3.3.2 对于按单一定尺形式生产的公称管,应对每根公称管两端切下的料头作 7.3.3.1 的压扁试验, 在每一端做的试验,应将试样的焊缝位置分别置于与受力方向成 0°或 90°交替进行。 7.3.3.3 以倍尺形式生产的公称管,在 7.3.3.1 中规定的压扁试验必须按如下规定进行: (1)从代表每卷管坯钢带的第一根前端、最后一根管的后端以及任何中间位置焊缝两侧取样做 压扁试验,焊缝置于受力方向成 90°。 (2)从代表每卷管坯钢带的中间任何两个位置上取样,一个取自第一根的前端、一个取自最后 一根管的后端做压扁试验,焊缝置于与受力方向成 0°。 7.3.3.4 对于随后整个横截面需要再次加热、并采用减径工艺过程热成型的公称管,无论是在热减径 之前和之后,制管厂应有选择权得到按其适用的 7.3.3.2 或 7.3.3.3 所要求的压扁试样。 6 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 7.3.4 连续焊公称管对连续焊接公称管,应取一段长度至少为 4in(100mm)长的试样在两平行压板间 分三步进行压扁,焊缝位置应与受力方向成 90°。第一步是:焊缝的延性试验,在两压板间距压至小 于管子原外径四分之三之前,管的内、外表面及两端面上,除了如 7.3.5、7.3.6 和 7.3.7 中允许的以 外,均不得发生裂纹或开裂。第二步:继续压扁,这一步是不包括焊缝在内的延性试验,除了如 7.3.6 和 7.3.7 中允许的以外,两压板间距在压扁到小于连续焊接公称管的原外径的 60%之前,在管的内、 外表面及管端面上均不得发生裂纹或开裂。第三步是:完整性(牢度)试验,继续压扁到试样开裂, 或管壁相碰为止。在整个压扁试验过程中,显露有分层或有缺陷的材料,或未焊透的焊缝,则应予 拒收。 7.3.5 压扁试验前就存在的,而到第一步压扁试验时才显露的试样上的表面缺陷,应按第 12 节表面 质量要求加以评判。 7.3.6 由表面缺陷引起的表层破裂不应作为拒收的理由。 7.3.7 对 D/t 值小的管件做试验时,因几何形状而使管内表面在 6 点和 12 点钟位置处变形过大,所 以,若 D/t 比值小于 10,则这些位置上的裂纹不应引作为拒收的理由。 8. 水压试验 8.1 每根公称管均应做水压试验,应无穿过焊缝或管体管壁的泄漏。 8.2 制管厂应对每根光端的管按表 X2.2 的规定值进行逐根水压试验,而对每根带套管接头的螺纹端 的管按表 X2.3 的规定值进行。水压试验可以在光端的公称管,只是螺纹端的公称管,及带套管接头 螺纹端的公称管上进行;并可在按单一定尺或倍尺形式的任一种公称管上进行,这些均由制管厂自 行选择。 注 4:这里给定的水压试验压力是检验用的试验压力,并不用作设计依据,并且和工作压力无任何直接关系。 8.3 为了满足 8.2 中规定的要求所需的最小水压试验压力,对小于等于 NPS 3(DN 80)的公称管,不 需要超过 2500psi(17200kPa);对大于 NPS 3(DN 80)的公称管,不需要超过 2800psi(19300kPa)。但是, 这并不禁止制管厂自行选择以更高的试验压力进行试验。所有尺寸的无缝管及电阻焊公称管,试验 压力持续时间均不得小于 5 秒钟。 9. 焊缝的无损电测试验 9.1 E 型公称管 9.1.1 除了热矫直缩径轧制管子之外,每一根大于等于NPS 2(DN 50)的电阻焊接管子的焊缝,均 应按 E213、E273、E309或E570实用规程作下述无损电测试验。对于热矫直缩径轧制管子,每一根 7 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 大于等于 NPS 2(DN 50)的电阻焊接管子,均应按 E213、E309或E570实用规程,作下述无损电 测试验。 9.1.2 超声波及电磁检查——应使用任何利用超声或电磁原理并能连续测试的设备。至少每个工作班 或不超过 8 小时,用 9.1.3 所述的合适的参考标准件检查一次设备,以验证其效能和检验程序。当模 拟产品检查方法扫描检查参考用标准件时,应调整设备以获得清晰的图像。 9.1.3 参考标准件——参考标准件应具有与被检产品相同的规定直径与壁厚,其长度可由制管厂自定 任一合适长度。如图 1 所示,参考标准件应在内、外表面各有一条机加工缺口,或一个钻孔,采用 缺口或是钻孔由制管厂任选。缺口应与焊缝平行,而且缺口间距应足以产生两个独立可辨别的信号。 如图 1 所示 1/8in.(3.2mm)的钻孔应钻透管壁,并与参考标准件的表面相垂直。制造参考标准件时必 须注意确保钢管不变形,无毛刺或其他边缘不平。 注 5:图 1 所示出的参考标准件是标定无损测试设备的通用标准件,不应认为这些标准件的尺寸就是这类设备可 探测出的最小缺陷尺寸。 图 1 校验用参考标准 9.1.4 合格标准——表 3 中列出了合格标准信号高度点占由参考标准件产生的信号高度的百分比值。 除非制管厂能证明焊缝中缺陷并未使得有效壁厚的减少超过规定壁厚的 12.5%,否则,钢管上产生 信号超过表 3 中给出合格极限信号的焊缝缺陷,应被认作为有害缺陷。 9.2 S 型(无缝)公称管——当按制管厂的选择或者在采购订货单中做了规定时,作为水压试验的替 代试验,每根无缝公称管的整个管身应进行按照 E213、E309 或 E570 实用规程做的无损电测试验。 此时,供货的每根管上必须标以“NDE”的标志。除了如在 9.2.6.2 中规定外,电测试验的目的是拒收 那些测试信号等于或大于标定缺陷信号的有缺陷的公称管。 8 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 3 合格验收标准 孔的尺寸 缺口形式 in. mm 合格验收 限值信号,% N10 型,V10 型 1/8 3.2 100 B 型,P 型 … … 80 9.2.1 当做了无损电测试验之后,在每根管应标以字母“NDE”。当需出具合格证明时,应在证明书上 说明采用无损电测试验,且说明采用的何种电测试验。此外,在合格证书上字母 NDE 的后面应添加 上制品标准号和钢种级别号。 9.2.2 下列信息对本标准的用户有裨益: 9.2.2.1 在 9.2.3 至 9.2.5 中定义的参考标准件是用来标定无损电测试验设备的标准试件,不应认为这 些标准试件的尺寸就是此设备可探测出的最小缺陷尺寸。 9.2.2.2 本标准提及的超声波检验可用来探测纵向或环向上有无大的缺陷及其位置;但是,不同的检 测技术用于探测不同取向的缺陷。超声波检验不一定能检测到短而深的缺陷。 9.2.2.3 本标准提及的涡流检验可用以检测大的缺陷,特别是短尖型缺陷。 9.2.2.4 本标准提及的漏磁检验可用以检测大的纵向或横向上的不连续性缺陷及其位置。本标准规定 只要求对漏磁通量作纵向校正。探测不同取向的缺陷应采用不同的检测技术。 9.2.2.5 在 8.2 中提及的水压试验能用以检测尺寸大到能使试验流体穿透管壁的缺陷,查漏可通过目 测或压头损失。水压试验不一定能检测到非常紧密的穿壁缺陷,或虽已深入管壁但尚无完全穿透的 缺陷。 9.2.2.6 当采购方想知道上述检验方法在具体应用中对查出缺陷的定性问题(型式,大小,位置和取 向),则应与管状产品的制管厂讨论之。 9.2.3 超声波检验用的参考标定缺口应由制管厂选择,且应是 E213 实用规程中示出的三种常用缺口 形式的任何一种。缺口的深度应不超过管规定壁厚的 12.5%或 0.004in.(0.1mm),取两者中的较大值。 9.2.4 对于涡流检验,根据制管厂选择,在标定管中应含有以下任一种缺陷以确立拒收的最小灵敏度 水平。 9.2.4.1 钻孔——根据公称管直径,标定公称管上应开三个 120°均布或四个 90°均布的钻孔,且沿纵 向相距足够远保证获得能区分的响应信号。孔应开在径向,并完全穿透管壁,要注意避免钻孔的公 称管变形。根据公称管直径,标定用公称管应含有以下尺寸的孔: NPS DN 钻孔直径 ≤1⁄2 ≤15 0.039 in. [1.0 mm] 9 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 >1 ⁄2≤11 ⁄4 >15≤32 0.055 in. [1.4 mm] >11 ⁄ 4≤2 >32≤50 0.071 in. [1.8 mm] >2≤5 >50≤125 0.087 in. [2.2 mm] >5 >125 0.106 in. [2.7 mm] 9.2.4.2 横切向缺口——用一直径为 1/4in.(6mm)的圆形刀具或圆锉锉出或铣出缺口,该缺口应处于公 称管纵轴的横向并与表面相切,其深度不得超过公称管规定壁厚的 12.5%或 0.012in.(0.3mm),取两 者中的较大值。 9.2.4.3 纵向缺口——在平行于该钢管轴线的径向平面内的钢管表面上应机加工出一个宽度小于等 于 0.031in.(0.8mm)的缺口,其深度不得超过规定管壁厚的 12.5%或 0.012in.(0.3mm),取两者中的较 大值。缺口长度应与试验方法相适应。 9.2.4.4 适应性——标定公称管中的缺陷应与试验设备及所用试验方法相适应。 9.2.5 漏磁检验用的纵向标定参考缺口应是在平行于公称管轴线的径向平面上由机加工而成的直边 缺口。对于壁厚小于 0.500in.(12.7mm)的钢管应采用内壁和外壁缺口,对于壁厚大于等于 0.500in.(12.7mm)者应只采用外壁缺口。缺口深度不应超过规定壁厚的 12.5%,或 0.012in.(0.3mm), 取两者中的较大值。缺口长度应不超过 1in.(25mm),宽度不得超过深度。内外壁缺口应相距足够 远,以便区分及信号识别。 9.2.6 产生出大于等于标定管所产生信号的、含有一个或多个缺陷的公称管应予拒收。对信号发生区 应予拒收。 9.2.6.1 由缺陷产生的无法识别的试验信号,或者由裂纹或类裂纹缺陷产生的信号均将导致公称管被 拒收,除非经修理和复试。此时,公称管必须经受与原先相同的标准试验,若其剩余壁厚未薄到本 标准允许的壁厚以下,则可以接受。打磨部位的外径可以因磨掉量而减少。 9.2.6.2 可见缺陷产生的试验信号可以根据第 12 节的规定来评估。这类缺陷的少数举例,有:直的 刻痕、切屑、刮伤、钢模印痕、停止点印痕或变径管纹等。 9.2.7 本节述及的试验方法可能不能够用来检查钢管的端部。这种情况被称为末端效应。末端效应的 长度应由制管厂来确定,如在采购订货单中有规定,应将情况报告给采购方。 10. 重量(质量)和尺寸的允许偏差 10.1 重量(质量)——按表 X2.2 和表 X2.3 中给出的,或者,按 ANSI B36.10M 标准中的有关公式 计算得出的公称管的重量(质量),由其测量长度乘以它的每单位长度规定重量(质量)所得出的、 偏离其规定重量(质量)的偏差,应不得超过±10%。 注 6:对于管尺寸小于等于 NPS 4(DN 100)的公称管,重量(质量)偏差适用于制管厂装运时的通常起吊重量(质 10 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 量)。对于管尺寸大于 NPS 4(DN 100)的公称管,当对单根管称重时,该重量(质量)偏差适用于单根管。 10.2 直径——对小于等于NPS 11 /2(DN 40)的公称管,其任何一处的直径不得大于标准规定值 1/64in. (0.4m),对大于等于 NPS 2(DN 50)的公称管,外径不得超过标准规定值±1%。 10.3 厚度——任何一处的最小壁厚不能比规定公称壁厚薄出 12.5%以上。检查出的最小壁厚应符合 表 X2.4 中的要求。 11. 管端精整 11.1 除非另有规定,当订购光端管时,公称管应按下列常规供货: 11.1.1 不大于NPS 11 /2(DN 40)——除非在采购订货单中另有规定,管端部的精整应由制管厂自行选 择确定。 11.1.2 大于NPS 11 /2(DN 40): 11.1.2.1 除内、外(双倍)加厚公称管以外的标准重量的公称管、或加厚公称管,或者壁厚小于 0.500in.(12.7mm)的公称管,应是开坡口的光端,坡口角度以垂直于管轴线的垂线测得倒角为:30°, +5°,-0°,并带有 1/16in.±1/32in.(1.6mm±0.8mm)的根部钝边。 11.1.2.2 壁厚超过 0.500in.(12.7mm)的公称管,及所有内、外(双倍)加厚公称管,管端应是垂直切 割的光端。 11.2 当订购螺纹端公称管时,管两端的管螺纹应符合 AANSI B1.20.1 螺纹检测方法及允许偏差。对 规格尺寸小于等于 NPS 6(DN 150)的标准重量管,螺纹加工数据可参照表 X3.1。对大于等于 NPS 8 (DN 200)的标准重量公称管,及所有规格尺寸的加厚公称管和内、外(双倍)加厚公称管,螺纹 加工数据可参照表 X3.2。规格尺寸大于等于 NPS 4(DN 100)的螺纹端钢管,两端应有螺纹保护措施, 而不采用加套管接头保护。 11.3 当订购带套管接头的公称管时,每根公称管的一端应带上按A865 标准制造的一个套管接头。该 套管接头的管螺纹,应根据ANSI B1.12.1 的螺纹检测方法。除非在采购订货单中规定动力紧固拧紧, 套管接头都应是手动旋紧的。套管接头应是钢制的。圆锥螺纹接头应该用于各种壁厚大于等于NPS 21 /2(DN 65)的带螺纹端钢管上。规格尺寸小于等于NPS 21 /2(DN 65)的钢管,常规是对标准重量管用 直螺纹管接头,对加厚管及内、外(双倍)加厚管用锥螺纹接头。如果对规格尺寸小于等于NPS 21 /2(DN 65)的标准管要求采用锥螺纹接头,则应订购符合API标准 5B的管线用管。这些规格尺寸的管路用圆 锥螺纹管接头,可用于同一规格尺寸的铣削加工螺纹标准管。 12. 工艺质量、表面修整和外观 11 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 12.1 制管厂应检测探查足够数量的可见表面缺陷以提供合理保证、做到对缺陷的深度已被恰当地作 过评价。 12.2 穿透深度超过公称壁厚 12.5%以上,或深入到最小壁厚以内的表面缺陷应被认作为是有害缺陷。 对于存在有害缺陷的公称管,应按以下方法之一进行处理: 12.2.1 有害缺陷用打磨方法去除,但剩余壁厚需要在规定极限值以内。 12.2.2 除了在电阻焊缝的熔合线宽度在 1/2in.(13mm)内以外,S 型公称管及 E 型公称管的母材可根 据 12.5 有关焊接的规定,进行焊接修补。对 F 型公称管及 E 型公称管的焊缝,禁止焊接修补。 12.2.3 在管长要求范围内,含有有害缺陷的管段可以切去。或者, 12.2.4 拒收。 12.3 采购方有权决定,若按照 12.2 焊接修补的表面缺陷不是散开的而是大面积的、达不到可认为是 良好表面质量的要求时,对这种管应予拒收。此时,对于此类钢管的的处置应由采购方和制管厂协 商决定。 12.4 当表面缺陷或有害缺陷是采用打磨方法去除时,其打磨面应保持平滑过渡,其壁厚不得减至本 标准的允许值以下。打磨点外径可以因打磨量而减小。 12.4.1 壁厚的测定应采用机械卡规或使用有适当精度经恰当标定的无损检测装置。当测定结果有争 议时应以机械卡规的测定值为准。 12.5 只有采购方同意时才允许焊接修补,且应根据 A530/A530M 标准。 12.6 成品公称管应相当平直。 12.7 公称管上不得带有大于管外径 10%,或 1/4in.(6mm)以上的凹坑,两者取较小值;凹陷深度为凹 坑最低点至管子原外表延伸部分之间的间隙。深度大于 1/8in.(3mm)的冷压坑底部不得带有尖槽,若 剩余壁厚能保持在规定极限值以内则可用打磨除去。在任何方向上的凹陷长度不得超过管径的一半。 13. 试验数量 13.1 除了 13.2 所要求的外,对于每种规格尺寸的每一批,应从中抽取一根钢管按第7节规定的各种 适用试验每种各做一次。对连续焊接管,对小于等于 11 /2in.(DN 40)的公称管,应以每 25 吨(23Mg) 及其余数做一批,对大于等于NPS 2(DN 50)的公称管,则应以每 50 吨(45Mg)及其余数为一批。 对于无缝及电阻焊接的公称管,一批应有不多于一个炉号的、并按制管厂的选择应由不多于 500 根 的钢管(按在最终钢管成型作业之后、在进一步切割到所要求长度之前、最初切割的),或不多于 50 吨(45Mg)的管组成。 13.2 电阻焊接公称管的压扁试验次数,应按 7.3.3.2 或 7.3.3.3 规定,按其所适用的。 12 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 13.3 除了 9.2 允许的以外,每根公称管都应经受水压试验(见第 8 节)。 14. 复试 14.1 除了对电阻焊接管的压扁试验外,如果任一批管的力学性能试验结果不符合第7节中规定的适 用要求,则该批不合格的钢管应予以拒收;除非从受影响的一批钢管中加抽原先试验管数一倍的公 称管进行复试,且如此所做的试验符合所规定的要求。任何一批钢管将只允许做一次复试。符合试 验要求的任何单根钢管都可以合格验收,而任何单根不符合试验要求的钢管都可重新提交试验,且 如果从每一端部所做的试验均符合规定的要求,则可以合格验收。 14.2 单一定尺形式制造的电阻焊接(ERW)公称管——如果其中任一压扁试验结果不符合 7.3.3 规 定的要求,则该受影响的单根不合格的钢管应予以拒收;除非不合格的一端随后使用与所失败的那 次试验相同的焊缝方向再次试验,且获得满意的试验结果,并且,余下的管长不短于第一次切去料 头后长度的 80%。 14.3 倍尺形式制造的电阻焊接(ERW)公称管——如果其中任一压扁试验结果不符合 7.3.3 规定的 要求,则该受影响的多根钢管应予以拒收,或应使用切自倍尺形式的每一根管的每一管端的试样进 行压扁试验。对于每一管端,应令焊缝交替地与施力方向成 0°及 90°的条件下进行这些试验。如果 从每一管端所做的压扁试验结果均符合规定的要求,则该单根钢管可以合格验收。 15. 试验方法 15.1 本标准要求的试样和试验,应符合最新颁布的 A370“试验方法及定义”标准的规定。 15.2 每一个纵向拉伸试样应取自公称管的一端,且在试样上的标距间不必压扁。 15.3 弯曲和压扁试验用的试样应是从同一公称管上切取。压扁试样用的两端应平整,无毛边。 15.4 全部试样应在室温下进行试验。 16. 长度 16.1 除非另有规定,公称管长度应与下列通用惯例相一致: 16.1.1 除了 16.1.2 和 16.1.4 允许的以外,对于重量轻于加厚管的公称管,单根非定尺管的长度为 16ft 至 22ft(4.88 至 6.71m),但采用套管接头将二根短管连接起来的连接管,不得多于螺纹端钢管总根数 的 5%。 16.1.2 对于重量轻于加厚管的光端公称管,应允许在总根数中有5%的管长度为 12ft 至 16ft(3.66m 至 4.88m)。 13 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 16.1.3 加厚管和比它更重的公称管,其非定尺长度为 12ft 至 22ft(3.66m 至 6.71m)。可以有 5%的管, 长度为 6ft 至 12ft(1.83 至 3.66m)。 16.1.4 以双倍非定尺长度订购加厚管及比它较轻的公称管时,其最小长度不得短于 22ft(6.71m),对 该订购的最小平均长度应不短于 35ft(10.67m)。 16.1.5 对壁厚比加厚管厚的钢管,当其订购长度要比单根非定尺长度要长时,长度应经采购方和制 造厂谈判确定。 16.1.6 如提供带套管接头的螺纹端的公称管时,长度应测量到套管接头的外端面。 17. 镀锌公称管 17.1 按本标准订购的镀锌公称管应用热浸方法在管内、外镀锌。用于镀覆的锌,应是符合 B6 标准 的任何牌号的锌。 17.2 单位面积镀层重量(质量)——按 17.5 规定的方法测试二个试样锌镀层的按单位面积平均的重 量(质量),不得小于 1.8oz/ft2 (0.55kg/m2 ),而且每个试样镀锌层的重量(质量)都不得小于 1.6 oz/ft2 (0.49kg/m2 ),以每平方英尺盎司(每平方米公斤数)表示的镀层重量(质量)应是将管内、外 壁相加总镀锌重量除以内、外壁镀覆面积计算得出。每个试样的内、外表面镀层重量(质量)均不 得小于 1.3oz/ft2 (0.40kg/m2 ),以给定表面(内、外壁)总镀层重量(质量)除以镀覆表面积(内、外 壁)算出。 17.3 单位面积镀层重量(质量)试验——单位面积镀层重量(质量)应按 A90/A90M 试验方法标准, 用溶解去除锌镀层试验(Stripping tests)来测定。 17.4 试样——测定单位面积镀锌层重量(质量)用的试样,长度应切为近似为 4in.(100mm)。 17.5 试验次数——测定单位面积镀层重量(质量)时应取两个试样,每种规格尺寸的钢管以 500 根 或其余数为一批,从中任选一根镀锌管,每端各取一个试样。 17.6 复试——如果任一批钢管的单位面积镀层重量(质量)不符合 17.2 规定的要求,则在同一批管 中再抽二根进行复试,其中每根都要符合规定要求。 17.7 当按本标准订购的公称管是镀锌公称管时,如果可行,应在镀锌前对母材进行拉伸、压扁和弯 曲试验。当指定时,对母材所作力学性能试验结果应向采购方报告。如果在镀锌前的母材上作力学 性能试验不现实时,则允许在镀了锌层的试样上进行这些试验,但锌镀层的任何剥落或开裂均不应 作为拒收的理由。当对镀锌管作弯曲或其他加工到一定程度时,使锌镀层拉伸或压缩到超过弹性极 限时,会发生一些镀层的剥落。 14 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 18. 检查 18.1 在采购方合同订货加工期间,代表采购方的检验员在任何时候都有权进入制管厂里与制造所订 购管有关的各处。制管厂应为检验员提供必要的方便,以使他确信正在按本标准提供钢管。除非另 有规定,全部试验(成品分析除外)与检验均应于装运前在制管厂场所进行,而且,应安排得不至 于不必要地妨碍生产的进行。 19. 拒收 19.1 采购方可对从制管厂收到的每根公称管进行检查,如果按本标准提出的检查和试验方法得出的 结果不符合本标准规定的要求时,可拒收此根钢管并通知制管厂。拒收管的处理,应由制管厂与采 购方双方协议商定。 19.2 在本标准的适用范围和要求之内,在加工制造或在安装时发现不适合于用途,则应放置在一旁 并通知制管厂。双方应对这样的公称管的缺陷性质和严重性,以及涉及到的成形或安装、或两者的 情况一起共同研究。处理应采取协商形式。 20. 合格证书 20.1 制管厂或供方应按采购方请求向采购方提供一份检验证书,声明对管材已按本标准(包括出版 年份)制造、取样、试验和检验,且满足要求。 20.2 试验报告——对 E 型及 S 型管,制管厂或供方应向采购方提供一份对表1中规定元素的化学分 析报告。 20.3 EDI(电子数据交换)——从电子数据交换(EDI)传送打印出或使用电子表格形式的检验证书 或化学分析报告应视作与出证书机构设备打印的副本具有同等效力。EDI 文件的使用和格式应经采 购方和制管厂或供方商定。 注 7:EDI(电子数据交换)以标准格式例如 ANSI ASC X12 的商业信息的计算机之间交换。 20.4 尽管是没有签署,提供检验证书或化学分析报告的机构应对其内容负责。 21. 产品标志 21.1 除了 21.5 和 21.6 允许的以外,每根公称管都应按下列顺序清晰地标出: 21.1.1 制管厂名或商标; 21.1.2 标准号(不要求年号); 注 8:符合多个兼容标准的公称管,可标志每一个标准恰当的标准编号。 15 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 21.1.3 规格(NPS 和重量等级、管标号或规定壁厚;或规定的外径和规定壁厚); 21.1.4 级别(A 级或 B 级); 21.1.5 公称管类型(F 型、E 型或 S 型); 21.1.6 试验压力,单只对无缝公称管(如若适用,按表 4); 21.1.7 无损电测试验,单只对无缝公称管(如若适用,按表 4); 表 4 无缝公称管的标志 水压试验 NDE 标志 进行 不做 进行 不做 进行 进行 试验压力 NDE 试验压力/NDE 21.2 除在采购订货单另有标志格式规定外,根据所订购材料的单位制,长度标记到十分之一英尺, 或小数点后 2 位的米数。这样的标志位置应由制管厂选择决定。 21.3 除在采购订货单规定了特殊的标志外,应由制管厂选择标志炉号、批号、熔炼浇注号,或这些 联合的号。这样的标志位置应由制管厂选择决定。 21.4 由制管厂所想要加的、或在采购订货单中规定的任何附加信息。 21.5 对于包装成捆的小于等于NPS 11 /2(DN 40)的公称管,上述标志应标在紧绑在每捆钢管的标签牌 上。 21.6 把公称管切短作为材料转售的后续加工厂应把包括制管厂名或商标在内的完整标志移植到切 下来的每根无标志的管段上,或者,按第 21.5 条要求、标在紧绑在每捆不带标志管的金属标签上。 移植的标志应具有相同的材料标志,并加上加工厂的厂名,商标或牌号。 21.7 条形码——除了 21.1,21.5 和 21.6 的要求外,允许把条形码用作为补充的识别方法。建议取用 按自动化工业行动集团(AIAG)标准组成的条形码,它是由 AIAG-条形码项目组的初金属分委员会 编制的。 22. 美国政府采购 22.1 当合同中规定时,应按军用标准 MIL-STD-163 要求对材料进行包装、内包装和运输。其适用级 别应按合同或订货单规定。装运标志,民用的应按联邦标准 Fed Std No. 123,军用的按 MIL-STD-129, 或当钢管要求连续打标志时,按 Fed Std No. 183。 22.2 检验——除非在合同中或订货单中另有规定,制管厂对本标准规定的全部检验和试验要求的执 行负有责任。除了合同中另有规定,或采购方在合同或者订货单中提出反对外,制管厂可使用自己 的或其他任何适用的装置来完成本标准规定的检验和试验要求。采购方有权进行本标准规定的检验 16 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 和试验,它们被认为对确保材料符合规定要求是必要的。 23. 包装、标志和装载 23.1 当采购订货单中有规定时,应按 A700 推荐程序进行为发运用的包装、标志和装载工作。 24. 关键词 24.1 无镀层公称钢管;无缝公称钢管;公称钢管;焊接公称钢管;镀锌公称钢管。 17 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 补充要求 这些要求只是在订单和定货资料中有规定时才执行。这样,规定的试验应在产品装运前进行。 这些补充要求的细节须经买方和制造商以书面形式商定。补充要求决不能与本规范主体内容相抵触。 S1. 压扁试验,无缝管 S1.1 对无缝公称管,应取一段长度不短于21 /2in.(60mm)的管段在两平行压板间分两步做冷态压扁试 验。第一步是延性试验,除了如S1.3、S1.4和S1.5中规定以外,两压板间距在压到小于由下式计算得 出的H值之前,管子内、外表面及管端面上,不得有裂纹或开裂。 H=(1+e)t/(e+t/D) 式中: H=压板之间的间距,in.(mm)(注4); e=单位长度变形量(与钢种级别相应的常数,A级为0.09,B级为0.07); t=规定壁厚,in.(mm); D=规定外径,in.(mm)。 已经对NPS 21 /2至NPS 24(DN 65至DN 600)的标准管及加厚管,计算出它们的H值,并列在表 X2.1中。 S1.2 第二步是完好性试验,将试样继续压扁到破裂,或管壁相碰为止。整个压扁试验期间中显示出 有分层或有缺陷的材料,均应予拒收。 S1.3 压扁试验前就存在的,而到第一步压扁试验时才显露的试样上的表面缺陷,应按第 12 节表面 质量要求加以评判。 S1.4 由表面缺陷引起的表层破裂不应作为拒收的理由。 S1.5 对 D/t 值小的管件做试验时,因几何形状而使管内表面在 6 点和 12 点钟位置处变形过大,所以, 若 D/t 比值小于 10,则这些位置上的裂纹不应引作为拒收的理由。 S1.6 对于每种规格尺寸的每一批,应从中抽取一根钢管,然后切取试验样本进行一次试验。一个批 次应包含不多于一个炉批,制造商可选择不多于500根管子(在进一步切割至要求的订购的长度之前, 在最后管子成型操作之后才开始切取)或 50吨(45Mg)管子。 S1.7 如果一个批次的某次试验结果不满足相应的要求,应拒收该批次,除非抽取双倍数量的原始试 18 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 验管子进行附加管的试验,抽取的每根管子的试验都应满足规定的要求。任意批次只允许进行一次 重新试验。任何满足试验要求的单根管子都是可以接收的。任何单根管子如果不满足试验要求,则 可重新提交进行试验,如果在每根管子末端进行的试验满足规定的要求,将可以认为是可以接受的。 19 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 附录 (非强制性资料) X1. 公称管型式定义 X1.1 F 型,炉内对接焊公称管——由成卷制管板以连续长度生产的连续焊管,然后切成单根管;其 纵向对接缝通过一组圆孔型焊接轧辊。辗压热成形制管板时产生的机械压力锻焊成的。 X1.2 E 型,电阻焊公称管——单根制造的钢管,或由成卷制管板卷制成连续长度的管子,然后切成 单根;其纵向对接缝由施加其上的压力以及电流回路中的电阻产生的热而接合,钢管是电回路的一 部分。 X1.3 S 型,轧制无缝公称管——轧制无缝管是无焊缝的管材,它由热加工制造而成。必要时,可对 热轧管材继之以冷精整,以达到要求的形状,尺寸和性能。 20 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 X2. 尺寸和某些力学性能表 X2.1 表 X2.1 至表 X2.4 给出了尺寸上的和若干力学性能要求。 表 X2.1 对无缝管压扁试验计算 H 值 按式:H=(1+ e)t/(e+t/D)计算出的 NPS 标号 DN 标号 两压板间距“H”,in.(mm) 规定外径, in.[mm] 规定壁厚, in.[mm] A 级 B 级 21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16] 1.378 [35.0] 1.545 [39.2] 0.276 [7.01] 1.618 [41.1] 1.779 [45.2] 3 80 3.500 [88.9] 0.216 [5.49] 1.552 [39.4] 1.755 [44.6] 0.300 [7.62] 1.861 [47.3] 2.062 [52.4] 31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 0.226 [5.74] 1.682 [42.7] 1.912 [48.6] 0.318 [8.08] 2.045 [51.9] 2.276 [57.8] 4 100 4.500 [114.3] 0.237 [6.02] 1.811 [46.0] 2.067 [52.5] 0.337 [8.56] 2.228 [56.6] 2.489 [63.2] 5 125 5.563 [141.3] 0.258 [6.55] 2.062 [52.4] 2.372 [60.2] 0.375 [9.52] 2.597 [66.0] 2.920 [74.2] 6 150 6.625 [168.3] 0.280 [7.11] 2.308 [58.6] 2.669 [67.8] 0.432 [10.97] 3.034 [77.1] 3.419 [86.8] 8 200 8.625 [219.1] 0.277 [7.04] 2.473 [62.8] 2.902 [73.7] 0.322 [8.18] 2.757 [70.0] 3.210 [81.5] 0.500 [12.70] 3.683 [93.5] 4.181 [106.2] 10 250 10.750 [273.0] 0.279 [7.09]A 2.623 [66.6] 3.111 [79.0] 0.307 [7.80] 2.823 [71.7] 3.333 [84.7] 0.365 [9.27] 3.210 [81.5] 3.757 [95.4] 0.500 [12.70] 3.993 [101.4] 4.592 [116.6] 12 300 12.750 [323.8] 0.300 [7.62] 3.105 [78.9] 3.683 [93.5] 0.375 [9.52] 3.423 [86.9] 4.037 [102.5] 0.500 [12.70] 4.218 [107.1] 4.899 [124.4] 14 350 14.000 [355.6] 0.375 [9.52] 3.500 [88.9] 4.146 [105.3] 0.500 [12.70] 4.336 [110.1] 5.061 [128.5] 16 400 16.000 [406.4] 0.375 [9.52] 3.603 [91.5] 4.294 [109.1] 0.500 [12.70] 4.494 [114.1] 5.284 [134.2] 18 450 18.000 [457] 0.375 [9.52] 3.688 [93.7] 4.417 [112.2] 0.500 [12.70] 4.628 [117.6] 5.472 [139.0] 20 500 20.000 [508] 0.375 [9.52] 3.758 [95.5] 4.521 [114.8] 0.500 [12.70] 4.740 [120.4] 5.632 [143.1] 24 600 24.000 [610] 0.375 [9.52] 3.869 [98.3] 4.686 [119.0] 0.500 [12.70] 4.918 [124.9] 5.890 [149.6] A 仅对特殊订货。 21 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X2.2 光端管尺寸、单位长度重量(质量)和试验压力 试验压力A NPS ,psi [kPa] 标号 DN 标号 规定外径, in. [mm] 规定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端 管公称重量, lb/ft [kg/m] 重量 类别 管标号 A 级 B 级 1⁄8 6 0.405 [10.3] 0.068 [1.73] 0.24 [0.37] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.095 [2.41] 0.31 [0.47] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 1⁄4 8 0.540 [13.7] 0.088 [2.24] 0.43 [0.63] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.119 [3.02] 0.54 [0.80] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 3⁄7 10 0.675 [17.1] 0.091 [2.31] 0.57 [0.84] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.126 [3.20] 0.74 [1.10] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 1⁄2 15 0.840 [21.3] 0.109 [2.77] 0.85 [1.27] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.147 [3.73] 1.09 [1.62] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.188 [4.78] 1.31 [1.95] .. 160 900 [6200] 900 [6200] 0.294 [7.47] 1.72 [2.55] XXS .. 1000 [6900] 1000 [6900] 3⁄4 20 1.050 [26.7] 0.113 [2.87] 1.13 [1.69] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.154 [3.91] 1.48 [2.20] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.219 [5.56] 1.95 [2.90] .. 160 950 [6500] 950 [6500] 0.308 [7.82] 2.44 [3.64] XXS .. 1000 [6900] 1000 [6900] 1 25 1.315 [33.4] 0.133 [3.38] 1.68 [2.50] STD 40 700 [4800] 700 [4800] 0.179 [4.55] 2.17 [3.24] XS 80 850 [5900] 850 [5900] 0.250 [6.35] 2.85 [4.24] .. 160 950 [6500] 950 [6500] 0.358 [9.09] 3.66 [5.45] XXS .. 1000 [6900] 1000 [6900] 11 ⁄ 2 32 1.660 [42.2] 0.140 [3.56] 2.27 [3.39] STD 40 1200 [8300] 1300 [9000] 0.191 [4.85] 3.00 [4.47] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100] 0.250 [6.35] 3.77 [5.61] .. 160 1900 [13 100] 2000 [13 800] 0.382 [9.70] 5.22 [7.77] XXS .. 2200 [15 200] 2300 [15 900] 11 ⁄4 40 1.900 [48.3] 0.145 [3.68] 2.72 [4.05] STD 40 1200 [8300] 1300 [9000] 0.200 [5.08] 3.63 [5.41] XS 80 1800 [12 400] 1900 [13 100] 0.281 [7.14] 4.86 [7.25] .. 160 1950 [13 400] 2050 [14 100] 0.400 [10.16] 6.41 [9.56] XXS .. 2200 [15 200] 2300 [15 900] 2 50 2.375 [60.3] 0.154 [3.91] 3.66 [5.44] STD 40 2300 [15 900] 2500 [17 200] 0.218 [5.54] 5.03 [7.48] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.344 [8.74] 7.47 [11.11] .. 160 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.436 [11.07] 9.04 [13.44] XXS .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 21 ⁄ 2 65 2.875 [73.0] 0.203 [5.16] 5.80 [8.63] STD 40 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.276 [7.01] 7.67 [11.41] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.375 [9.52] 10.02 [14.90] .. 160 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.552 [14.02] 13.71 [20.39] XXS .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 3 80 3.500 [88.9] 0.125 [3.18] 4.51 [6.72] .. .. 1290 [8900] 1500 [1000] 0.156 [3.96] 5.58 [8.29] .. .. 1600 [11 000] 1870 [12 900] 0.188 [4.78] 6.66 [9.92] .. .. 1930 [13 330] 2260 [15 600] 0.216 [5.49] 7.58 [11.29] STD 40 2220 [15 300] 2500 [17 200] 0.250 [6.35] 8.69 [12.93] .. .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.281 [7.14] 9.67 [14.40] .. .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.300 [7.62] 10.26 [15.27] XS 80 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.438 [11.13] 14.34 [21.35] .. 160 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.600 [15.24] 18.60 [27.68] XXS .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 0.125 [3.18] 5.18 [7.72] .. .. 1120 [7700] 1310 [19 000] 0.156 [3.96] 6.41 [9.53] .. .. 1400 [6700] 1640 [11 300] 0.188 [4.78] 7.66 [11.41] .. .. 1690 [11 700] 1970 [13 600] 0.226 [5.74] 9.12 [13.57] STD 40 2030 [14 000] 2370 [16 300] 0.250 [6.35] 10.02 [14.92] .. .. 2250 [15 500] 2500 [17 200] 0.281 [7.14] 11.17 [16.63] .. .. 2500 [17 200] 2500 [17 200] 0.318 [8.08] 12.52 [18.63] XS 80 2800 [19 300] 2800 [19 300] 4 100 4.500 [114.3] 0.125 [3.18] 5.85 [8.71] .. .. 1000 [6900] 1170 [8100] 0.156 [3.96] 7.24 [10.78] .. .. 1250 [8600] 1460 [10 100] 0.188 [4.78] 8.67 [12.91] .. .. 1500 [10 300] 1750 [12 100] 0.219 [5.56] 10.02 [14.91] .. .. 1750 [12 100] 2040 [14 100] 0.237 [6.02] 10.80 [16.07] STD 40 1900 [13 100] 2210 [15 200] 0.250 [6.35] 11.36 [16.90] .. .. 2000 [13 800] 2330 [16 100] 0.281 [7.14] 12.67 [18.87] .. .. 2250 [15 100] 2620 [18 100] 22 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X2.2(续) 试验压力A,psi [kPa] NPS 标号 DN 标号 规定外径, in. [mm] 规定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端管 公称重量, lb/ft [kg/m] 重量 类别 管标号 A 级 B 级 0.312 [7.92] 13.97 [20.78] .. .. 2500 [17 200] 2800 [19 300] 0.337 [8.56] 15.00 [22.32] XS 80 2700 [18 600] 2800 [19 300] 0.438 [11.13] 19.02 [28.32] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.531 [13.49] 22.53 [33.54] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.674 [17.12] 27.57 [41.03] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 5 125 5.563 [141.3] 0.156 [3.96] 9.02 [13.41] .. .. 1010 [7000] 1180 [8100] 0.188 [4.78] 10.80 [16.09] .. .. 1220 [8400] 1420 [9800] 0.219 [5.56] 12.51 [18.61] .. .. 1420 [9800] 1650 [11 400] 0.258 [6.55] 14.63 [21.77] STD 40 1670 [11 500] 1950 [13 400] 0.281 [7.14] 15.87 [23.62] .. .. 1820 [12 500] 2120 [14 600] 0.312 [7.92] 17.51 [26.05] .. .. 2020 [13 900] 2360 [16 300] 0.344 [8.74] 19.19 [28.57] .. .. 2230 [15 400] 2600 [17 900] 0.375 [9.52] 20.80 [30.94] XS 80 2430 [16 800] 2800 [19 300] 0.500 [12.70] 27.06 [40.28] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.625 [15.88] 32.99 [49.11] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.750 [19.05] 38.59 [57.43] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 6 150 6.625 [168.3] 0.188 [4.78] 12.94 [19.27] .. .. 1020 [7000] 1190 [8200] 0.219 [5.56] 15.00 [22.31] .. .. 1190 [8200] 1390 [9600] 0.250 [6.35] 17.04 [25.36] .. .. 1360 [9400] 1580 [10 900] 0.280 [7.11] 18.99 [28.26] STD 40 1520 [10 500] 1780 [12 300] 0.312 [7.92] 21.06 [31.32] .. .. 1700 [11 700] 1980 [13 700] 0.344 [8.74] 23.10 [34.39] .. .. 1870 [12 900] 2180 [15 000] 0.375 [9.52] 25.05 [37.28] .. .. 2040 [14 100] 2380 [16 400] 0.432 [10.97] 28.60 [42.56] XS 80 2350 [16 200] 2740 [18 900] 0.562 [14.27] 36.43 [54.20] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.719 [18.26] 45.39 [67.56] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.864 [21.95] 53.21 [79.22] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 8 200 8.625 [219.1] 0.188 [4.78] 16.96 [25.26] .. .. 780 [5400] 920 [6300] 0.203 [5.16] 18.28 [27.22] .. .. 850 [5900] 1000 [6900] 0.219 [5.56] 19.68 [29.28] .. .. 910 [6300] 1070 [7400] 0.250 [6.35] 22.38 [33.31] .. 20 1040 [7200] 1220 [8400] 0.277 [7.04] 24.72 [36.31] .. 30 1160 [7800] 1350 [9300] 0.312 [7.92] 27.73 [41.24] .. .. 1300 [9000] 1520 [10 500] 0.322 [8.18] 28.58 [42.55] STD 40 1340 [9200] 1570 [10 800] 0.344 [8.74] 30.45 [45.34] .. .. 1440 [9900] 1680 [11 600] 0.375 [9.52] 33.07 [49.20] .. .. 1570 [10 800] 1830 [12 600] 0.406 [10.31] 35.67 [53.08] .. 60 1700 [11 700] 2000 [13 800] 0.438 [11.13] 38.33 [57.08] .. .. 1830 [12 600] 2130 [14 700] 0.500 [12.70] 43.43 [64.64] XS 80 2090 [14 400] 2430 [16 800] 0.594 [15.09] 51.00 [75.92] .. 100 2500 [17 200] 2800 [19 300] 0.719 [18.26] 60.77 [90.44] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.812 [20.62] 67.82 [100.92] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.875 [22.22] 72.49 [107.88] XXS .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 0.906 [23.01] 74.76 [111.27] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 10 250 10.750 [273.0] 0.188 [4.78] 21.23 [31.62] .. .. 630 [4300] 730 [5000] 0.203 [5.16] 22.89 [34.08] .. .. 680 [4700] 800 [5500] 0.219 [5.56] 24.65 [36.67] .. .. 730 [5000] 860 [5900] 0.250 [6.35] 28.06 [41.75] .. 20 840 [5800] 980 [6800] 0.279 [7.09] 31.23 [46.49] .. .. 930 [6400] 1090 [7500] 0.307 [7.80] 34.27 [51.01] .. 30 1030 [7100] 1200 [8300] 0.344 [8.74] 38.27 [56.96] .. .. 1150 [7900] 1340 [9200] 0.365 [9.27] 40.52 [60.29] STD 40 1220 [8400] 1430 [9900] 0.438 [11.13] 48.28 [71.87] .. .. 1470 [10 100] 1710 [11 800] 0.500 [12.70] 54.79 [81.52] XS 60 1670 [11 500] 1950 [13 400] 0.594 [15.09] 64.49 [95.97] .. 80 1990 [13 700] 2320 [16 000] 0.719 [18.26] 77.10 [114.70] .. 100 2410 [16 600] 2800 [19 300] 0.844 [21.44] 89.38 [133.00] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.000 [25.40] 104.23 [155.09] XXS 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.125 [28.57] 115.75 [172.21] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 12 300 12.750 [323.8] 0.203 [5.16] 27.23 [40.55] .. .. 570 [3900] 670 [4600] 0.219 [5.56] 29.34 [43.63] .. .. 620 [4300] 720 [5000] 0.250 [6.35] 33.41 [49.71] .. 20 710 [4900] 820 [5700] 0.281 [7.14] 37.46 [55.75] .. .. 790 [5400] 930 [6400] 0.312 [7.92] 41.48 [61.69] .. .. 880 [6100] 1030 [7100] 0.330 [8.38] 43.81 [65.18] .. 30 930 [6400] 1090 [7500] 23 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X2.2(续) 试验压力A NPS ,psi [kPa] 标号 DN 标号 规定外径, 规定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端管 公称重量, lb/ft [kg/m] 重量 管标号 in. [mm] 类别 A 级 B 级 0.344 [8.74] 45.62 [67.90] .. .. 970 [6700] 1130 [7800] 0.375 [9.52] 49.61 [73.78] STD .. 1060 [7300] 1240 [8500] 0.406 [10.31] 53.57 [79.70] .. 40 1150 [7900] 1340 [9200] 0.438 [11.13] 57.65 [85.82] .. .. 1240 [8500] 1440 [9900] 0.500 [12.70] 65.48 [97.43] XS .. 1410 [9700] 1650 [11 400] 0.562 [14.27] 73.22 [108.92] .. 60 1590 [11 000] 1850 [12 800] 0.688 [17.48] 88.71 [132.04] .. 80 1940 [13 400] 2270 [15 700] 0.844 [21.44] 107.42 [159.86] .. 100 2390 [16 500] 2780 [19 200] 1.000 [25.40] 125.61 [186.91] XXS 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.125 [28.57] 139.81 [208.00] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.312 [33.32] 160.42 [238.68] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 14 350 14.000 [355.6] 0.210 [5.33] 30.96 [46.04] .. .. 540 [3700] 630 [4300] 0.219 [5.56] 32.26 [47.99] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.250 [6.35] 36.75 [54.69] .. 10 640 [4400] 750 [5200] 0.281 [7.14] 41.21 [61.35] .. .. 720 [5000] 840 [5800] 0.312 [7.92] 45.65 [67.90] .. 20 800 [5500] 940 [6500] 0.344 [8.74] 50.22 [74.76] .. .. 880 [6100] 1030 [7100] 0.375 [9.52] 54.62 [81.25] STD 30 960 [6600] 1120 [7700] 0.438 [11.13] 63.50 [94.55] .. 40 1130 [7800] 1310 [9000] 0.469 [11.91] 67.84 [100.94] .. .. 1210 [8300] 1410 [9700] 0.500 [12.70] 72.16 [107.39] XS .. 1290 [8900] 1500 [10 300] 0.594 [15.09] 85.13 [126.71] .. 60 1530 [10 500] 1790 [12 300] 0.750 [19.05] 106.23 [158.10] .. 80 1930 [13 300] 2250 [15 500] 0.938 [23.83] 130.98 [194.96] .. 100 2410 [16 600] 2800 [19 300] 1.094 [27.79] 150.93 [224.65] .. 120 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.250 [31.75] 170.37 [253.56] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.406 [35.71] 189.29 [281.70] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.000 [50.80] 256.56 [381.83] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.125 [53.97] 269.76 [401.44] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.200 [55.88] 277.51 [413.01] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.500 [63.50] 307.34 [457.40] .. .. 2800 [19 300] 2800 [19 300] 16 400 16.000 [406.4] 0.219 [5.56] 36.95 [54.96] .. .. 490 [3400] 570 [3900] 0.250 [6.35] 42.09 [62.64] .. 10 560 [3900] 660 [4500] 0.281 [7.14] 47.22 [70.30] .. .. 630 [4300] 740 [5100] 0.312 [7.92] 52.32 [77.83] .. 20 700 [4800] 820 [5700] 0.344 [8.74] 57.57 [85.71] .. .. 770 [5300] 900 [6200] 0.375 [9.52] 62.64 [93.17] STD 30 840 [5800] 980 [6800] 0.438 [11.13] 72.86 [108.49] .. .. 990 [6800] 1150 [7900] 0.469 [11.91] 77.87 [115.86] .. .. 1060 [7300] 1230 [8500] 0.500 [12.70] 82.85 [123.30] XS 40 1120 [7700] 1310 [9000] 0.656 [16.66] 107.60 [160.12] .. 60 1480 [10 200] 1720 [11 900] 0.844 [21.44] 136.74 [203.53] .. 80 1900 [13 100] 2220 [15 300] 1.031 [26.19] 164.98 [245.56] .. 100 2320 [16 000] 2710 [18 700] 1.219 [30.96] 192.61 [286.64] .. 120 2740 [18 900] 2800 [19 300] 1.438 [36.53] 223.85 [333.19] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.594 [40.49] 245.48 [365.35] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 18 450 18.000 [457] 0.250 [6.35] 47.44 [70.60] .. 10 500 [3400] 580 [4000] 0.281 [7.14] 53.23 [79.24] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.312 [7.92] 58.99 [87.75] .. 20 620 [4300] 730 [5000] 0.344 [8.74] 64.93 [96.66] .. .. 690 [4800] 800 [5500] 0.375 [9.52] 70.65 [105.10] STD .. 750 [5200] 880 [6100] 0.406 [10.31] 76.36 [113.62] .. .. 810 [5600] 950 [6500] 0.438 [11.13] 82.23 [122.43] .. 30 880 [6100] 1020 [7000] 0.469 [11.91] 87.89 [130.78] .. .. 940 [6500] 1090 [7500] 0.500 [12.70] 93.54 [139.20] XS .. 1000 [6900] 1170 [8100] 0.562 [14.27] 104.76 [155.87] .. 40 1120 [7700] 1310 [9000] 0.750 [19.05] 138.30 [205.83] .. 60 1500 [10 300] 1750 [12 100] 0.938 [23.83] 171.08 [254.67] .. 80 1880 [13 000] 2190 [15 100] 1.156 [29.36] 208.15 [309.76] .. 100 2310 [15 900] 2700 [18 600] 1.375 [34.92] 244.37 [363.64] .. 120 2750 [19 000] 2800 [19 300] 1.562 [39.67] 274.48 [408.45] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.781 [45.24] 308.79 [459.59] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 20 500 20.000 [508] 0.250 [6.35] 52.78 [78.55] .. 10 450 [3100] 520 [3600] 0.281 [7.14] 59.23 [88.19] .. .. 510 [3500] 590 [4100] 0.312 [7.92] 65.66 [97.67] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.344 [8.74] 72.28 [107.60] .. .. 620 [4300] 720 [5000] 24 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X2.2(续) 试验压力A NPS ,psi [kPa] 标号 DN 标号 规定外径, in. [mm] 规定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)光端管 公称重量, lb/ft [kg/m] 重量 类别 管标号 A 级 B 级 0.375 [9.52] 78.67 [117.02] STD 20 680 [4700] 790 [5400] 0.406 [10.31] 84.04 [126.53] .. .. 730 [5000] 850 [5900] 0.438 [11.13] 91.59 [136.37] .. .. 790 [5400] 920 [6300] 0.469 [11.91] 97.92 [145.70] .. .. 850 [5900] 950 [6500] 0.500 [12.70] 104.23 [155.12] XS 30 900 [6200] 1050 [7200] 0.594 [15.09] 123.23 [183.42] .. 40 1170 [8100] 1250 [8600] 0.812 [20.62] 166.56 [247.83] .. 60 1460 [10 100] 1710 [11 800] 1.031 [26.19] 209.06 [311.17] .. 80 1860 [12 800] 2170 [15 000] 1.281 [32.54] 256.34 [381.53] .. 100 2310 [15 900] 2690 [18 500] 1.500 [38.10] 296.65 [441.49] .. 120 2700 [18 600] 2800 [19 300] 1.750 [44.45] 341.41 [508.11] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 1.969 [50.01] 379.53 [564.81] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 24 600 24.000 [610] 0.250 [6.35] 63.47 [94.46] .. 10 380 [2600] 440 [3000] 0.281 [7.14] 71.25 [106.08] .. .. 420 [2900] 490 [3400] 0.312 [7.92] 79.01 [117.51] .. .. 470 [3200] 550 [3800] 0.344 [8.74] 86.99 [129.50] .. .. 520 [3600] 600 [4100] 0.375 [9.52] 94.71 [140.88] STD 20 560 [3900] 660 [4500] 0.406 [10.31] 102.40 [152.37] .. .. 610 [4200] 710 [4900] 0.438 [11.13] 110.32 [164.26] .. .. 660 [4500] 770 [5300] 0.469 [11.91] 117.98 [175.54] .. .. 700 [4800] 820 [5700] 0.500 [12.70] 125.61 [186.94] XS .. 750 [5200] 880 [6100] 0.562 [14.27] 140.81 [209.50] .. 30 840 [5800] 980 [6800] 0.688 [17.48] 171.45 [255.24] .. 40 1030 [7100] 1200 [8300] 0.938 [23.83] 231.25 [344.23] .. .. 1410 [9700] 1640 [11 300] 0.969 [24.61] 238.57 [355.02] .. 60 1450 [10 000] 1700 [11 700] 1.219 [30.96] 296.86 [441.78] .. 80 1830 [12 600] 2130 [14 700] 1.531 [38.89] 367.74 [547.33] .. 100 2300 [15 900] 2680 [18 500] 1.812 [46.02] 429.79 [639.58] .. 120 2720 [18 800] 2800 [19 300] 2.062 [52.37] 483.57 [719.63] .. 140 2800 [19 300] 2800 [19 300] 2.344 [59.54] 542.64 [807.63] .. 160 2800 [19 300] 2800 [19 300] 26 650 26.000 [660] 0.250 [6.35] 68.82 [102.42] .. .. 350 [2400] 400 [2800] 0.281 [7.14] 77.26 [115.02] .. .. 390 [2700] 450 [3100] 0.312 [7.92] 85.68 [127.43] .. 10 430 [3000] 500 [3400] 0.344 [8.74] 94.35 [140.45] .. .. 480 [3300] 560 [3900] 0.375 [9.52] 102.72 [152.80] STD .. 520 [3600] 610 [4200] 0.406 [10.31] 111.08 [165.28] .. .. 560 [3900] 660 [4500] 0.438 [11.13] 119.69 [178.20] .. .. 610 [4200] 710 [4900] 0.469 [11.91] 128.00 [190.46] .. .. 650 [4500] 760 [5200] 0.500 [12.70] 136.30 [202.85] XS 20 690 [4800] 810 [5600] 0.562 [14.27] 152.83 [227.37] .. .. 780 [5400] 910 [6300] A 对于未列入表中的外径和壁厚的公称管,其最小水压试验压力应按下面给出的公式计算。计算得出的试验压力应 用于所有情况,但是,以下情况除外: (1)当规定最小壁厚大于表列适用规定直径用的最厚规定壁厚时,其水压试验压力应为对适用规定外径和级别 用的表列中对最厚壁厚的试验压力最高值。 (2)对规格尺寸小于 NPS 2(DN 50)的公称管,当规定最小壁厚小于表列适用规定外径和级别用的最薄规定 壁厚时的水压试验压力。 (3)对于所有规格尺寸小于 NPS 2(DN 50)的公称管,其试验压力已经任意指定。介于中间的规定外径用的 水压试验压力,不需超过表列中相近较大规格尺寸的试验压力。 P=2St/D 式中: P=最小水压试验压力,psi(MPa) S=最小规定屈服强度的 0.60 倍。 t=规定壁厚,in.(mm);以及 D=规定外径,in.(mm)。 25 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X2.3 带套管接头螺纹端钢管的尺寸、单位长度重量(质量)和试验压力 NPS 试验压力, psi [kPa] 标号 DN 标号 规定外径, in. [mm] 规定壁厚, in. [mm] 每 ft(m)带套管接 头螺纹端管公 称重量, lb/ft [kg/m] 重量 类别 管标号 A 级 B 级 1⁄ 0.405 [10.3] 0.068[1.73] 0.25[0.37] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.095[2.41] 0.32[0.46] XS 80 850[5900] 850[5900] 1⁄ 0.540 [13.7] 0.088[2.24] 0.43[0.63] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.119[3.02] 0.54[0.80] XS 80 850[5900] 850[5900] 3⁄ 10 0.675 [17.1] 0.091[2.31] 0.57[0.84] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.126[3.20] 0.74[1.10] XS 80 850[5900] 850[5900] 1⁄ 15 0.840 [21.3] 0.109[2.77] 0.86[1.27] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.147[3.73] 1.09[1.62] XS 80 850[5900] 850[5900] 0.294[7.47] 1.72[2.54] XXS .. 1000[6900] 1000[6900] 3⁄ 20 1.050 [26.7] 0.113[2.87] 1.14[1.69] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.154[3.91] 1.48[2.21] XS 80 850[5900] 850[5900] 0.308[7.82] 2.45[3.64] XXS .. 1000[6900] 1000[6900] 25 1.315 [33.4] 0.133[3.38] 1.69[2.50] STD 40 700[4800] 700[4800] 0.179[4.55] 2.19[3.25] XS 80 850[5900] 850[5900] 0.358[9.09] 3.66[5.45] XXS .. 1000[6900] 1000[6900] 11⁄ 32 1.660 [42.2] 0.140[3.56] 2.28[3.40] STD 40 1000[6900] 1100[7600] 0.191[4.85] 3.03[4.49] XS 80 1500[10 300] 1600[11 000] 0.382[9.70] 5.23[7.76] XXS .. 1800[12 400] 1900[13 100] 11⁄ 40 1.900 [48.3] 0.145[3.68] 2.74[4.04] STD 40 1000[6900] 1100[7600] 0.200[5.08] 3.65[5.39] XS 80 1500[10 300] 1600[11 000] 0.400[10.16] 6.41[9.56] XXS .. 1800[12 400] 1900[13 100] 50 2.375 [60.3] 0.154[3.91] 3.68[5.46] STD 40 2300[15 900] 2500[17 200] 0.218[5.54] 5.08[7.55] XS 80 2500[17 200] 2500[17 200] 0.436[11.07] 9.06[13.44] XXS .. 2500[17 200] 2500[17 200] 21⁄ 65 2.875 [73.0] 0.203[5.16] 5.85[8.67] STD 40 2500[17 200] 2500[17 200] 0.276[7.01] 7.75[11.52] XS 80 2500[17 200] 2500[17 200] 0.552[14.02] 13.72[20.39] XXS .. 2500[17 200] 2500[17 200] 80 3.500 [88.9] 0.216[5.49] 7.68[11.35] STD 40 2200[15 200] 2500[17 200] 0.300[7.62] 10.35[15.39] XS 80 2500[17 200] 2500[17 200] 0.600[15.24] 18.60[27.66] XXS .. 2500[17 200] 2500[17 200] 31⁄ 90 4.000 [101.6] 0.226[5.74] 9.27 [13.71] STD 40 2000[13 800] 2400[16 500] 0.318[8.08] 12.67[18.82] XS 80 2800[19 300] 2800[19 300] 100 4.500 [114.3] 0.237[6.02] 10.92[16.23] STD 40 1900[13 100] 2200[15 200] 0.337[8.56] 15.20[22.60] XS 80 2700[18 600] 2800[19 300] 0.674[17.12] 27.62[41.09] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 125 5.563 [141.3] 0.258[6.55] 14.90[22.07] STD 40 1700[11 700] 1900[13 100] 0.375[9.52] 21.04[31.42] XS 80 2400[16 500] 2800[19 300] 0.750[19.05] 38.63[57.53] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 150 6.625 [168.3] 0.280[7.11] 19.34[28.58] STD 40 1500[10 300] 1800[12 400] 0.432[10.97] 28.88[43.05] XS 80 2300[15 900] 2700[18 600] 0.864[21.95] 53.19[79.18] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 200 8.625 [219.1] 0.277[7.04] 25.53[38.07] .. 30 1200[8300] 1300[9000] 0.322[8.18] 29.35[43.73] STD 40 1300[9000] 1600[11 000] 0.500[12.70] 44.00[65.41] XS 80 2100[14 500] 2400[16 500] 0.875[22.22] 72.69[107.94] XXS .. 2800[19 300] 2800[19 300] 10 250 10.750 [273.0] 0.279[7.09] 32.33[48.80] .. .. 950[6500] 1100[7600] 0.307[7.80] 35.33[53.27] .. 30 1000[6900] 1200[8300] 0.365[9.27] 41.49[63.36] STD 40 1200[8300] 1400[9700] 0.500[12.70] 55.55[83.17] XS 60 1700[11 700] 2000[13 800] 12 300 12.750 [323.8] 0.330[8.38] 45.47[67.72] .. 30 950[6500] 1100[7600] 0.375[9.52] 51.28[76.21] STD .. 1100[7600] 1200[8300] 0.500[12.70] 66.91[99.4] XS .. 1400[9700] 1600[11 000] 26 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X2.4 检查公称管规定壁厚用的最小允许壁厚 注 1:本表根据下列公式,应适用于由规定壁厚来计算允许的最小壁厚: ts×0.875=tm 式中: ts=规定壁厚,in.(mm); tm=最小允许壁厚,in.(mm)。 壁厚表示到小数点后三位(二位,对公制),第四位(第三位,对公制)按 E29 推荐方法进位或舒充。 注2:本表是一张适用于购买不同类别钢管的壁厚的主表,并非意味着列于本表中的所有壁厚在本标准下都有供 应。 规定壁厚(ts) in. [mm] 检查用的允许 最小壁厚(tm) in. [mm] 规定壁厚(ts) in. [mm] 检查用的允许 最小壁厚(tm) in. [mm] 规定壁厚(ts) in. [mm] 检查用的允许 最小壁厚(tm) in. [mm] 0.068 [1.73] 0.060 [1.52] 0.294 [7.47] 0.257 [6.53] 0.750 [19.05] 0.656 [16.66] 0.088 [2.24] 0.077 [1.96] 0.300 [7.62] 0.262 [6.65] 0.812 [20.62] 0.710 [18.03] 0.091 [2.31] 0.080 [2.03] 0.307 [7.80] 0.269 [6.83] 0.844 [21.44] 0.739 [18.77] 0.095 [2.41] 0.083 [2.11] 0.308 [7.82] 0.270 [6.86] 0.864 [21.94] 0.756 [19.20] 0.109 [2.77] 0.095 [2.41] 0.312 [7.92] 0.273 [6.93] 0.875 [22.22] 0.766 [19.46] 0.113 [2.87] 0.099 [2.51] 0.318 [8.08] 0.278 [7.06] 0.906 [23.01] 0.793 [20.14] 0.119 [3.02] 0.104 [2.64] 0.322 [8.18] 0.282 [7.16) 0.938 [23.82] 0.821 [20.85] 0.125 [3.18] 0.109 [2.77) 0.330 [8.38] 0.289 [7.34] 0.968 [24.59] 0.847 [21.51] 0.126 [3.20] 0.110 [2.79] 0.337 [8.56] 0.295 [7.49] 1.000 [25.40] 0.875 [22.22] 0.133 [3.38] 0.116 [2.95] 0.343 [8.71] 0.300 [7.62] 1.031 [26.19] 0.902 [22.91] 0.140 [3.56] 0.122 [3.10] 0.344 [8.74] 0.301 [7.65] 1.062 [26.97] 0.929 [26.30] 0.145 [3.68] 0.127 [3.23] 0.358 [9.09] 0.313 [7.95] 1.094 [27.79] 0.957 [24.31] 0.147 [3.73] 0.129 [3.28] 0.365 [9.27] 0.319 [8.10] 1.125 [28.58] 0.984 [24.99] 0.154 [3.91] 0.135 [3.43] 0.375 [9.52] 0.328 [8.33] 1.156 [29.36] 1.012 [25.70] 0.156 [3.96] 0.136 [3.45] 0.382 [9.70] 0.334 [8.48] 1.219 [30.96] 1.067 [27.08] 0.179 [4.55] 0.157 [3.99] 0.400 [10.16] 0.350 [8.89] 1.250 [31.75] 1.094 [27.79] 0.187 [4.75] 0.164 [4.17] 0.406 [10.31] 0.355 [9.02] 1.281 [32.54] 1.121 [28.47] 0.188 [4.78] 0.164 [4.17] 0.432 [10.97] 0.378 [9.60] 1.312 [33.32] 1.148 [29.16] 0.191 [4.85] 0.167 [4.24] 0.436 [11.07] 0.382 [9.70] 1.343 [34.11] 1.175 [29.85] 0.200 [5.08] 0.175 [4.44] 0.437 [11.10] 0.382 [9.70] 1.375 [34.92] 1.203 [30.56] 0.203 [5.16] 0.178 [4.52] 0.438 [11.13] 0.383 [9.73] 1.406 [35.71] 1.230 [31.24] 0.216 [5.49] 0.189 [4.80] 0.500 [12.70] 0.438 [11.13] 1.438 [36.53] 1.258 [31.95] 0.218 [5.54] 0.191 [4.85] 0.531 [13.49] 0.465 [11.81] 1.500 [38.10] 1.312 [33.32] 0.219 [5.56] 0.192 [4.88] 0.552 [14.02] 0.483 [12.27] 1.531 [38.89] 1.340 [34.04] 0.226 [5.74] 0.198 [5.03] 0.562 [14.27] 0.492 [12.50] 1.562 [39.67] 1.367 [34.72] 0.237 [6.02] 0.207 [5.26] 0.594 [15.09] 0.520 [13.21] 1.594 [40.49] 1.395 [35.43] 0.250 [6.35] 0.219 [5.56] 0.600 [15.24] 0.525 [13.34] 1.750 [44.45] 1.531 [38.89] 0.258 [6.55] 0.226 [5.74] 0.625 [15.88] 0.547 [13.89] 1.781 [45.24] 1.558 [39.57] 0.276 [7.01] 0.242 [6.15] 0.656 [16.66] 0.574 [14.58] 1.812 [46.02] 1.586 [40.28] 0.277 [7.04] 0.242 [6.15] 0.674 [17.12] 0.590 [14.99] 1.968 [49.99] 1.722 [43.74] 0.279 [7.09] 0.244 [6.20] 0.688 [17.48] 0.602 [15.29] 2.062 [52.37] 1.804 [45.82] 0.280 [7.11] 0.245 [6.22] 0.719 [18.26] 0.629 [15.98] 2.344 [59.54] 2.051 [52.10] 0.281 [7.14] 0.246 [6.25] 27 公称管 螺纹 套管接头 NPS 标 号 DN 标 号 规定 外径, in. [mm] D 每英 寸 牙数 管端至手动 旋紧面长 度, in. [mm] L1 有效长 度, in. [mm] L2 总长, in. [mm] L4 手动拧紧平 面处的节圆 直径,in. [mm] E1 外径, in. [mm] W 最小 长度. in. [mm] NL 手动旋紧后 余量(牙数) A 1⁄8 6 0.405 [10.3] 27 0.1615 [4.1021] 0.2638 [6.7005] 0.3924 [9.9670] 0.37360 [9.48944] 0.563 [14.3] 3⁄4[19] 4 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 28 X3. 螺纹基本数据 X3.1 图 X3.1 应与表 X3.1 连用,图 X3.2 应与表 X3.2 连用。 图 X3.1 使用表 X3.1 手动旋紧装配尺寸 表 X3.1 小于等于 NPS 6(DN 50)的标准重量公称管的螺纹基本数据 注 1:本表中全部尺寸均为公称尺寸,且按铣切公差。 注 2:螺纹锥度为直径的 3/4in./ft(62.5mm/m)倍。 1⁄4 8 0.540 [13.7] 18 0.2278 [5.7861] 0.4018 [10.2057] 0.5946 [15.1028] 0.49163 [12.48740] 0.719 [18.3] 11 ⁄8[29] 51 ⁄2 3⁄8 10 0.675 [17.1] 18 0.240 [6.096] 0.4078 [10.3581] 0.6006 [15.2552] 0.62701 [15.92605] 0.875 [22.2] 11 ⁄8[29] 5 1⁄2 15 0.840 [21.3] 14 0.320 [8.128] 0.5337 [13.5560] 0.7815 [19.8501] 0.77843 [19.77212] 1.063 [27.0] 11 ⁄2[38] 5 3⁄4 20 1.050 [26.7] 14 0.339 [8.611] 0.5457 [13.8608] 0.7935 [20.1549] 0.98887 [25.11730] 1.313 [33.4] 19 ⁄16 [40] 5 1 25 1.315 [33.4] 111 ⁄2 0.400 [10.160] 0.6828 [17.3431] 0.9845 [25.0063] 1.23863 [31.46120] 1.576 [40.0] 115⁄16 [49] 5 11 ⁄4 32 1.660 [42.2] 111 ⁄2 0.420 [10.668] 0.7068 [17.9527] 1.0085[25.6159] 1.58338 [40.21785] 1.900 [48.3] 2[50] 5 11 ⁄2 40 1.900 [48.3] 111 ⁄2 0.420 [10.668] 0.7235 [18.3769] 1.0252 [26.0401] 1.82234 [46.28744] 2.200 [55.9] 2[50] 51 ⁄2 2 50 2.375 [60.3] 111 ⁄2 0.436 [11.074] 0.7565 [19.2151] 1.0582 [26.8783] 2.29627 [58.32526] 2.750 [69.8] 21 ⁄16 [52] 51 ⁄2 21 ⁄2 65 2.875 [73.0] 8 0.682 [17.323] 1.1376 [28.8950] 1.5712 [39.9085] 2.76216 [70.15886] 3.250 [82.5] 31 ⁄16 [78] 51 ⁄2 3 80 3.500 [88.9] 8 0.766 [19.456] 1.2000 [30.4800] 1.6337[41.4960] 3.38850 [86.06790] 4.000 [101.6] 33 ⁄16 [81] 51 ⁄2 31 ⁄2 90 4.000 [101.6] 8 0.821 [20.853] 1.2500 [31.7500] 1.6837 [42.7660] 3.88881 [98.77577] 4.625 [117.5] 35 ⁄16 [84] 51 ⁄2 4 100 4.500 [114.3] 8 0.844 [21.438] 1.3000 [33.0200] 1.7337 [44.0360] 4.38713 [111.43310] 5.000 [127.0] 37 ⁄16 [87] 5 5 125 5.563 [141.3] 8 0.937 [23.800] 1.4063 [35.7200] 1.8400 [46.7360] 5.44929 [138.41200] 6.296 [159.9] 311⁄16 [94] 5 6 150 6.625 [168.3] 8 0.958 [24.333] 1.5125 [38.4175] 1.9462 [49.4335] 6.50597 [165.25164] 7.390 [187.7] 315⁄16 [100] 6 表 X3.2 大于等于 NPS 8(DN 200)的标准重量钢管及所有尺寸的加厚管和内、外双倍加厚公称管的螺纹基本数据 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 图 X3.2 使用表 X3.2 手动旋紧装配尺寸 29 注 1:螺纹锥度为直径的 3/4in./ft(62.5mm/m)倍。 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 X4. 伸长率值 X4.1 列入表 X4.1 的值,是按表 2 中给出公式计算得出的英制单位最小伸长率值。 表 X4.1 伸长率值 规定壁厚, in. 伸长率,2in.标距,%,≥ 拉伸试样 规定最小抗拉强度, psi 面积, (A), in.2 3⁄4-in.试样 1-in.试样 11 ⁄ 2-in.试样 48 000 60 000 ≥0.75 ≥0.994 ≥0.746 ≥0.497 36 30 0.74 0.980–0.993 0.735–0.745 0.490–0.496 36 29 0.73 0.967–0.979 0.726–0.734 0.484–0.489 36 29 0.72 0.954–0.966 0.715–0.725 0.477–0.483 36 29 0.71 0.941–0.953 0.706–0.714 0.471–0.476 36 29 0.70 0.927–0.940 0.695–0.705 0.464–0.470 36 29 0.69 0.914–0.926 0.686–0.694 0.457–0.463 36 29 0.68 0.900–0.913 0.675–0.685 0.450–0.456 35 29 0.67 0.887–0.899 0.666–0.674 0.444–0.449 35 29 0.66 0.874–0.886 0.655–0.665 0.437–0.443 35 29 30 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 表 X4.1(续) 规定壁厚, in. 伸长率,2in.标距,%,≥ 拉伸试样 规定最小抗拉强度, psi 面积, (A), in.2 3⁄4-in.试样 1-in.试样 11 ⁄2-in.试样 48 000 60 000 0.65 0.861–0.873 0.646–0.654 0.431–0.436 35 29 0.64 0.847–0.860 0.635–0.645 0.424–0.430 35 29 0.63 0.834–0.846 0.626–0.634 0.417–0.423 35 29 0.62 0.820–0.833 0.615–0.625 0.410–0.416 35 28 0.61 0.807–0.819 0.606–0.614 0.404–0.409 35 28 0.60 0.794–0.806 0.595–0.605 0.397–0.403 35 28 0.59 0.781–0.793 0.586–0.594 0.391–0.396 34 28 0.58 0.767–0.780 0.575–0.585 0.384–0.390 34 28 0.57 0.754–0.766 0.566–0.574 0.377–0.383 34 28 0.56 0.740–0.753 0.555–0.565 0.370–0.376 34 28 0.55 0.727–0.739 0.546–0.554 0.364–0.369 34 28 0.54 0.714–0.726 0.535–0.545 0.357–0.363 34 28 0.53 0.701–0.713 0.526–0.534 0.351–0.356 34 28 0.52 0.687–0.700 0.515–0.525 0.344–0.350 34 27 0.51 0.674–0.686 0.506–0.514 0.337–0.343 33 27 0.50 0.660–0.673 0.495–0.505 0.330–0.336 33 27 0.49 0.647–0.659 0.486–0.494 0.324–0.329 33 27 0.48 0.634–0.646 0.475–0.485 0.317–0.323 33 27 0.47 0.621–0.633 0.466–0.474 0.311–0.316 33 27 0.46 0.607–0.620 0.455–0.465 0.304–0.310 33 27 0.45 0.594–0.606 0.446–0.454 0.297–0.303 33 27 0.44 0.580–0.593 0.435–0.445 0.290–0.296 32 27 0.43 0.567–0.579 0.426–0.434 0.284–0.289 32 26 0.42 0.554–0.566 0.415–0.425 0.277–0.283 32 26 0.41 0.541–0.553 0.406–0.414 0.271–0.276 32 26 0.40 0.527–0.540 0.395–0.405 0.264–0.270 32 26 0.39 0.514–0.526 0.386–0.394 0.257–0.263 32 26 0.38 0.500–0.513 0.375–0.385 0.250–0.256 32 26 0.37 0.487–0.499 0.366–0.374 0.244–0.249 31 26 0.36 0.474–0.486 0.355–0.365 0.237–0.243 31 26 0.35 0.461–0.473 0.346–0.354 0.231–0.236 31 25 0.34 0.447–0.460 0.335–0.345 0.224–0.230 31 25 0.33 0.434–0.446 0.326–0.334 0.217–0.223 31 25 0.32 0.420–0.433 0.315–0.325 0.210–0.216 30 25 0.31 0.407–0.419 0.306–0.314 0.204–0.209 30 25 0.30 0.394–0.406 0.295–0.305 0.197–0.203 30 25 0.29 0.381–0.393 0.286–0.294 0.191–0.196 30 24 0.28 0.367–0.380 0.275–0.285 0.184–0.190 30 24 0.27 0.354–0.366 0.266–0.274 0.177–0.183 29 24 0.26 0.340–0.353 0.255–0.265 0.170–0.176 29 24 0.25 0.327–0.339 0.246–0.254 0.164–0.169 29 24 0.24 0.314–0.326 0.235–0.245 0.157–0.163 29 24 0.23 0.301–0.313 0.226–0.234 0.151–0.156 29 23 0.22 0.287–0.300 0.215–0.225 0.144–0.150 28 23 0.21 0.274–0.286 0.260–0.214 0.137–0.143 28 23 0.20 0.260–0.273 0.195–0.205 0.130–0.136 28 23 0.19 0.247–0.259 0.186–0.194 0.124–0.129 27 22 0.18 0.234–0.246 0.175–0.185 0.117–0.123 27 22 0.17 0.221–0.233 0.166–0.174 0.111–0.116 27 22 0.16 0.207–0.220 0.155–0.165 0.104–0.110 27 22 0.15 0.194–0.206 0.146–0.154 0.097–0.103 26 21 0.14 0.180–0.193 0.135–0.145 0.091–0.096 26 21 0.13 0.167–0.179 0.126–0.134 0.084–0.090 25 21 0.12 0.154–0.166 0.115–0.125 0.077–0.083 25 20 0.11 0.141–0.153 0.106–0.114 0.071–0.076 25 20 0.10 0.127–0.140 0.095–0.105 0.064–0.070 24 20 0.09 0.114–0.126 0.086–0.094 0.057–0.063 24 19 0.08 0.100–0.113 0.075–0.085 0.050–0.056 23 19 0.07 0.087–0.099 0.066–0.074 0.044–0.049 22 18 0.06 0.074–0.086 0.055–0.065 0.037–0.043 22 18 0.05 0.061–0.073 0.046–0.054 0.031–0.036 21 17 0.04 0.047–0.060 0.035–0.045 0.024–0.030 20 16 0.03 0.034–0.046 0.026–0.034 0.017–0.023 19 16 0.02 0.020–0.033 0.015–0.025 0.010–0.016 17 14 ≤0.01 ≤0.019 ≤0.014 ≤0.009 15 12 31 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 X4.2 列入表 X4.2 的值,是按表 2 中给出公式计算得出的 SI 单位制的最小伸长率值。 表 X4.2 公制伸长率值 规定壁厚, mm 50mm 标距伸长率,%,≥ 拉伸试样 规定最小抗拉强度, MPa 面积, (A), mm2 19-mm 试样 25-mm 试样 38-mm 试样 330 415 ≥500 ≥26.3 ≥20.0 ≥13.2 36 30 480-499 25.3-26.2 19.2-19.9 12.7-13.1 36 30 460-479 24.2-25.2 18.4-19.1 12.1-12.6 36 29 440-459 23.2-24.1 17.6-18.3 11.6-12.0 36 29 420-439 22.1-23.1 16.8-17.5 11.1-11.5 35 29 400-419 21.1-22.0 16.0-16.7 10.6-11.0 35 29 380-399 20.0-21.0 15.2-15.9 10.0-10.5 35 28 360-379 19.0-19.9 14.4-15.0 9.5-9.9 34 28 340-359 17.9-18.9 13.6-14.3 9.0-9.4 34 28 320-339 16.9-17.8 12.8-13.5 8.5-8.9 34 27 300-319 15.8-16.8 12.0-12.7 7.9-8.4 33 27 280-299 14.8-15.7 11.2-11.9 7.4-7.8 33 27 260-279 13.7-14.7 10.4-11.1 6.9-7.3 32 26 240-259 12.7-13.6 9.6-10.3 6.4-6.8 32 26 220-239 11.6-12.6 8.8-9.5 5.8-6.3 31 26 200-219 10.5-11.5 8.0-8.7 5.3-5.7 31 25 190-199 10.0-10.4 7.6-7.9 5.0-5.2 30 25 180-189 9.5-9.9 7.2-7.5 4.8-4.9 30 24 170-179 9.0-9.4 6.8-7.1 4.5-4.7 30 24 160-169 8.4-8.9 6.4-6.7 4.2-4.4 29 24 150-159 7.9-8.3 6.0-6.3 4.0-4.1 29 24 140-149 7.4-7.8 5.6-5.9 3.7-3.9 29 23 130-139 6.9-7.3 5.2-5.5 3.5-3.6 28 23 120-129 6.3-6.8 4.8-5.1 3.2-3.4 28 23 110-119 5.8-6.2 4.4-4.7 2.9-3.1 27 22 100-109 5.3-5.7 4.0-4.3 2.7-2.8 27 22 90-99 4.8-5.2 3.6-3.9 2.4-2.6 26 21 80-89 4.2-4.7 3.2-3.5 2.1-2.3 26 21 70-79 3.7-4.1 2.8-3.1 1.9-2.0 25 21 60-69 3.2-3.6 2.4-2.7 1.6-1.8 24 20 50-59 2.7-3.1 2.0-2.3 .. 24 19 40-49 2.1-2.6 1.6-1.9 .. 23 19 30-39 1.6-2.0 .. .. 22 18 32 ASTM A53/A53M-2012 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件 变更一览表 A01 委员会已经查验了本标准自发布最新版(A53/A53M-2010)以来,那些按有可能影响到本 标准(2012 年 3 月 1 日批准)使用所选出的对本标准做更改的位置。 (1)表 1 中新增脚注 B 和 C。 A01 委员会已经查验了本标准自发布最新版(A53/A53M-2007)以来,那些按有可能影响到本 标准(2010 年 10 月 1 日批准)使用所选出的对本标准做更改的位置。 (1)修订表 1 中 E 型管的含铜量 0.50 减少至 0.40。MEIB
版权所有:天津市瑞通钢铁有限公司
技术支持:钢管天下   后台管理
网站备案号:津ICP备12003683号-2
友情链接:    鞍山钢铁集团公司      武钢集团公司      攀钢集团公司      包头钢铁(集团)      天津钢管公司